隨著(zhù)技術(shù)水平的提升，玻璃鋼化技術(shù)的得到了很快的發(fā)展。目前應用較為廣泛的就是當前較為流行的隧道式鋼化爐。這種鋼化爐由于利用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受到了廣泛的追捧。其鋼化爐主要由前段裝片臺、加熱區、鋼化冷卻區、卸片臺、操作臺以及電氣控制裝置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即加熱來(lái)源主要來(lái)自爐內的電熱元件。這就需要控制好電熱元件與所學(xué)加熱的玻璃板之間的距離，否則很容易造成熱量浪費，導致能源浪費。綜合上述，總結玻璃鋼化的能耗浪費主要出現在加熱區以及冷卻區。

　　2.1采用玻璃鋼化爐內的多工位加熱技術(shù)

　　應用多工位的加熱技術(shù)不僅能夠具有很大的節能效果，同時(shí)還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。所謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體長(cháng)度方向有規格相同的玻璃在各自的區域內進(jìn)行往返擺動(dòng)，在各自的區域內完成預設的時(shí)間，當將玻璃加熱到相應的要求之后，移動(dòng)到下一個(gè)工位。雖然各種鋼化爐的制造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度確實(shí)差不多的。對于多工位鋼化爐來(lái)說(shuō)，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發(fā)生，減少熱量損耗，對實(shí)現節能減排具有很大的推進(jìn)作用。

　　2.2采用變頻技術(shù)

　　變頻技術(shù)多應用于風(fēng)機鼓風(fēng)和陶瓷輥道傳動(dòng)中，節能效果相對顯著(zhù)。使用變頻技術(shù)的鼓風(fēng)機，不僅能夠很快的實(shí)現玻璃鋼化過(guò)程中冷卻區風(fēng)量的要求，而且能夠產(chǎn)生足夠的風(fēng)壓。這種急速冷卻的自動(dòng)風(fēng)壓、風(fēng)量調節在很大程度上節約了電能、降低了能量損耗。風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓和陶瓷輥道速度的優(yōu)化匹配，也提升了玻璃鋼化的質(zhì)量。

　　3、結語(yǔ)

　　文章主要介紹了玻璃鋼化行業(yè)當前的背景，從而進(jìn)一步探討了玻璃鋼化的方法主要有物理方法以及化學(xué)方法。進(jìn)而分析當前玻璃鋼化設備的節能措施主要從應用較為廣泛的電加熱、隧道式鋼化爐入手分析設備的機械以及結構，從而為玻璃鋼化設備的節能以及關(guān)鍵技術(shù)提出指導意見(jiàn)。