【中玻網(wǎng)】發(fā)電站從開(kāi)發(fā)到EPC(設計、采購、施工)服務(wù)和O&M(運營(yíng)、維護)，均由經(jīng)營(yíng)光伏發(fā)電設備的富士科技公司(千葉縣匝瑳市：以下稱(chēng)富士科技)一手負責。發(fā)電運營(yíng)商為美國大型IT企業(yè)的日本公司前高管設立的SPC(特殊目的公司)。
　　
　　削減了雙面玻璃電池板的成本使之得以采用
　　
　　笠間市的項目提高了太陽(yáng)能電池板側的可靠性，削減了O&M成本。這主要得益于采用了雙面玻璃太陽(yáng)能電池板。通過(guò)采用以?xún)蓮埐ＡA入的密封構造，將以往的太陽(yáng)能電池板常用的樹(shù)脂背板換成了玻璃。用無(wú)機材料取代時(shí)間久了會(huì )劣化的農業(yè)生產(chǎn)體系材料，提高了長(cháng)期可靠性。除了可靠性外，富士科技還提到了天合光能制造的雙面玻璃產(chǎn)品的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)——沒(méi)有鋁框架。這樣落在電池板上的塵土容易滑落，能降低發(fā)電損失，有助于削減O&M成本。以往的太陽(yáng)能電池板如果以一定程度以上的角度設置，電池板表面上落下的塵土也會(huì )被雨水沖刷掉，不會(huì )影響發(fā)電量。但鋁框架會(huì )擋住塵土滑落，電池板底部經(jīng)常會(huì )有土結成塊。土塊擴展到電池單元(發(fā)電元件)上時(shí)，可能就會(huì )造成發(fā)電損失，因此需要將其除去。但雙面玻璃太陽(yáng)能電池板由于是采用成本比樹(shù)脂背板高的玻璃封裝，因此有導入費用會(huì )升高的缺點(diǎn)。
　　
　　天合光能在大型廠(chǎng)商中率先開(kāi)始量產(chǎn)，將價(jià)格降到了比較現實(shí)的水平。雖然售價(jià)未公開(kāi)，但天合光能日本公司稱(chēng)：“控制在了購買(mǎi)相同容量的電池板時(shí)，比以往采用樹(shù)脂背板的電池板每W只高出2～3日元的水平”。把成本降到這個(gè)水平，再加上劣化率降低等帶來(lái)的發(fā)電量增加和O&M費用的削減等效果，投入資金效率有望提高，因此決定采用。
　　
　　雙面玻璃電池板特有的設置方法
　　
　　設置時(shí)因是雙面玻璃電池板而費了不少勁。其重量約為28kg，比樹(shù)脂背板產(chǎn)品要重10kg左右，而且接觸的部分全部是玻璃，容易破碎。萬(wàn)一電池板掉落砸到人，可能會(huì )造成重傷。設置一張電池板費了以往的樹(shù)脂背板產(chǎn)品約1.7倍的時(shí)間，謹慎施工。施工人員搬運電池板時(shí)與樹(shù)脂背板產(chǎn)品一樣，也是兩人一組。但搬運方法變了。以往的電池板是用雙手抬住左右的角搬運，而雙面玻璃電池板使用了帶吸盤(pán)的搬運工具。吸附力很強，又重又大的玻璃也能穩定搬運。在架臺上固定電池板的方法也變了。以往的電池板是將鋁框架放在架臺的導軌上，再用五金件壓在上面，在不損傷玻璃的情況下固定在架臺上。
　　
　　雙面玻璃電池板由于外側全部為玻璃所覆蓋，為避免碎裂，不能使用這種方法。因此沒(méi)有在架臺的導軌上設置玻璃，而是采用可保護和固定玻璃的部件“夾板”來(lái)固定。富士科技在每張電池板的底部和上部各三處設置了夾住雙面玻璃電池板正反兩面固定的夾板，合計配置了6處夾板。采用夾板將電池板懸浮在架臺導軌上固定?？紤]到20年的可靠性以及設置效率和操作性的平衡，決定采用這樣的形狀和夾板數量。另外，使架臺導軌與電池板保持較佳距離，不會(huì )妨礙泥沙從電池板上滑落。在架臺上固定電池板的作業(yè)不能像以前那樣將鋁框架設置在架臺導軌上，然后滑動(dòng)來(lái)確定位置。因為這樣玻璃會(huì )碎裂。因此，采用了將雙面玻璃電池板放在設置位置的夾板上之后，利用夾板輕輕夾住來(lái)調整位置，然后再固定的方法。連接相鄰電池板的串聯(lián)連接作業(yè)也變了。

　　以往的電池板可以將多余出來(lái)的布線(xiàn)收納在鋁框架內側。而雙面玻璃電池板因沒(méi)有鋁框架，因此利用了架臺導軌的上方等使多余的布線(xiàn)不垂落。采用以上方法設置了2304張雙面玻璃太陽(yáng)能電池板，施工過(guò)程中的破損數量控制在了幾張以?xún)?。施工時(shí)非常慎重，較初一張也沒(méi)有碎裂，反而是在已經(jīng)上手之后因為大意等原因出現了幾張碎裂的情況。這是今后需要解決的課題。發(fā)電站內還有空地，預定在計劃并網(wǎng)的2015年秋季之前再增設約200kW的電池板。
　　
　　利用1000V的光伏逆變器提效率高率
　　
　　光伏逆變器(PCS)采用東芝三菱電機產(chǎn)業(yè)系統(TMEIC)的產(chǎn)品，設置了輸出功率為630kW，支持1000V電壓的機型。構成組串(串聯(lián)太陽(yáng)能電池板的單位)的電池板數量增加到了24張，電池板到PCS的直流電路設計由1000V構成。與普通的600V系統相比，不但能減少接線(xiàn)盒的數量，縮短連接線(xiàn)的總長(cháng)度，還可以削減供電中的電力損失。