玻璃壓機液壓管道制造要求
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1,1管道的排列必須考慮彎管半徑、裝配、板手空間。
1,2管道必須有一定的剛性及抗振措施，按有關(guān)標準設置支架或管夾。
1,3管道的通徑、壁厚必須符合系統的流速、壓力等級 。
1,4管子材質(zhì)應適合圖紙要求。管子表面必須無(wú)氧化皮夾層等缺點(diǎn)。直線(xiàn)度應在2‰之內。
2:壓力管道推薦用15號冷拔鋼無(wú)縫鋼管,鋼管￠50/￠42管道壁厚4~5mm, ￠34/￠28管道壁厚4~5mm，￠22/￠18管道壁厚2.5～3mm, ￠14/￠10管道壁厚2～2.5mm.彎管與布管
2,1液壓管道采用冷彎法：≤Ф48采用機彎， >Ф50采用鍛件彎頭。
2,2彎管半徑R≥3d。
2,3一條管道有多段配管組成，應依次逐段配接，完成一段，組裝一段，以免產(chǎn)生崇積誤差。
2,4彎管成型后再落準尺寸。其長(cháng)度、倒角、坡口按配管形式?jīng)Q定。
2,5彎管時(shí)嚴格采用模具?？刂破錂E圓度，其橢圓度a：b<10%，波浪度5%。
3:管道的安裝、清洗及處理
3,1管道在初次安裝完畢后，應有標記，以便二次裝配。
3,2管道焊接壁厚≤3.5mm，氣體保護焊。
3,3管道焊接壁厚≥5mm，氣體保護焊打底，電焊覆面。
3,4管道與法蘭、接口套、坡口、倒角焊縫形式質(zhì)量按TB/ZQ-4000.4-86執行，采用對接焊。不允許采用套接角焊形式。
3,5管道落料采用機械設備，不允許采用火焰切割，以防產(chǎn)生氧化皮，
3,6管道焊接完畢，清除孔內焊渣、毛刺、飛邊等。
3,7預裝管道，各管道不得有強扭接合，各連接口應自然貼合，對強扭的管道進(jìn)行整形處理，使其自然貼合。
3,8折下配管進(jìn)行酸洗，鍍鎳磷處理。
3,9經(jīng)處理后的管道，用壓縮空氣吸掃。接序號裝配。
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