異形雙曲面玻璃的加工采取每片玻璃對應一個(gè)鋼模具的辦法。用網(wǎng)格式空間模形確定玻璃下料尺寸。在模具制作時(shí)按網(wǎng)格橫線(xiàn)條的曲度將鋼管彎曲成形。每隔100mm一根曲形鋼管并按網(wǎng)格的豎向線(xiàn)條曲度拼接成空間雙曲面模具，并預留出玻璃在燒制過(guò)程中回彈尺寸余量，保證玻璃的曲面偏差在±2.5mm之內，外形尺寸偏差在±3mm之內。
　　
　　經(jīng)過(guò)嚴格的對加工制作、現場(chǎng)安裝每道工序控制，解決了一個(gè)又一個(gè)的技術(shù)難題，一個(gè)由360個(gè)鋼模具加工出來(lái)的尺寸各異、形狀不同的玻璃馬鞍體通道如期建成，無(wú)缺的達到了建筑效果的要求。
　　
　　2.2、玻璃旋體異形幕墻
　　
　　四個(gè)各具特色空間玻璃旋體的共同特點(diǎn)是，在豎向坐標的一系列圓心隨著(zhù)高度的變化在空間不斷飄移，每一層玻璃水平分割線(xiàn)的圓心坐標位置各不一樣，非常大相差3670mm,并由半徑不斷變化的圓弧在空間組合形成空間弧面。旋體較高為38.5m并高出屋面8.5m,異形玻璃的基本分割為1000mmx1000mm。四個(gè)空間玻璃旋體的的玻璃面板組合，都采用了上下玻璃板塊對接，左右片錯位搭接的方案來(lái)實(shí)現獨特的建筑藝術(shù)效果。(如圖2.2-a、b、c、d)
　　
　　1號玻璃旋體的非常大直徑為24m，較小直徑為15.8m，總高度34m。玻璃為上下兩點(diǎn)支承，玻璃之間為開(kāi)縫式，上下玻璃板塊對接，左右玻璃板塊錯位搭接的連接方式，玻璃安裝在旋體空間鋼結構的外側。(如圖2.2-a、)

　　2號玻璃旋體的非常大直徑為25m，較小直徑為19.5m，總高度為34m，玻璃為上下兩點(diǎn)支承，玻璃之間為開(kāi)縫式，上下玻璃板塊對接，左右玻璃板塊錯位搭接的連接方式。玻璃板塊安裝在旋體空間鋼結構的內側。(如圖2.2-b)
　　
　　3號玻璃旋體的截面為大、小兩個(gè)圓相交，并分為室內、室外兩個(gè)部分。大圓非常大直徑18m，小圓較小直徑13m，總高度為38.5m;玻璃板塊均為四點(diǎn)支承。玻璃板塊之間采用了上下玻璃板塊對接，左右玻璃板塊錯位搭接的連接方式，在板塊之間打膠處理使之形成閉縫式連接。在室內的玻璃采用鋼化夾膠玻璃，室外為中空鋼化玻璃。在3號旋體的頂部也就是在屋面的上面設置了點(diǎn)支式斜面玻璃采光頂。(如圖2.2-c)

　　4號旋體的截面隨圓形，豎向支承結構和豎向玻璃縫均為螺旋式，旋體總高度為32.8m，玻璃為上下兩點(diǎn)支承，玻璃之間為開(kāi)縫式，上下玻璃板塊對接，左右玻璃板塊錯位搭接的連接方式，玻璃安裝在旋體空間鋼結構的外側。(如圖2.2-d)
　　
　　空間玻璃旋體鋼結構的設計、施工難點(diǎn)在于結構空間組合的任意性.共計320根體形各異的鋼管需要進(jìn)行空間三維加工,其中主管為φ159X6mm，次管為120X60X5mm矩形管，結構與玻璃板面是通過(guò)不銹鋼爪件連接，安裝精度要求較高。在6200個(gè)玻璃安裝點(diǎn)上，每個(gè)點(diǎn)的尺寸誤差都必須控制在±2mm之內。
　　
　　在3號旋體玻璃與結構連接節點(diǎn)設計過(guò)程中，經(jīng)過(guò)設計人員對多個(gè)方案的反復論證，并經(jīng)多次實(shí)驗解決了玻璃板塊之間采用上下玻璃板塊對接，左右玻璃板塊錯位搭接的連接方式，在板塊之間打膠處理使之形成閉縫式連接的特殊雙層玻璃點(diǎn)駁接節點(diǎn)也叫“雙頭連接駁接頭”。解決了這一難題，該節點(diǎn)還申請了國家實(shí)用新型專(zhuān)利，為這類(lèi)連接形式找出了路子。(如圖2.2-e、f)