【中玻網(wǎng)】一塊兩三毫米厚、一巴掌大的透明玻璃，伴隨著(zhù)流水被鉆頭切削掉棱角；一支機械手伸出夾子，穩穩夾住小玻璃片，平移二三十厘米，放到一旁的料架上......在松山湖手機顯示屏生產(chǎn)企業(yè)瑞必達的廠(chǎng)房里，一部華為手機觸控屏就這樣完成了“出生”的靠前步。
　　
　　“以前整個(gè)車(chē)間‘密密麻麻’的，每臺精雕機前都得站一個(gè)人，手動(dòng)取玻璃、放玻璃，一個(gè)檔位一個(gè)人，我們開(kāi)玩笑叫作‘菜市場(chǎng)’?！比鸨剡_總工程師胡煒笑著(zhù)形容。如今，在實(shí)施自動(dòng)化改造后，這道工序一個(gè)人就能同時(shí)看管20臺機器。
　　
　　這也是瑞必達實(shí)現智能工廠(chǎng)的靠前步。這家曾首創(chuàng )用“機器人”在新三板敲鐘的企業(yè)，已在行業(yè)內初次實(shí)現精雕、絲印等多個(gè)環(huán)節的“無(wú)人操作”，如今，它正在往整個(gè)廠(chǎng)區實(shí)現智能生產(chǎn)的道路上邁進(jìn)。
　　
　　竅門(mén)
　　
　　一個(gè)機械手讓效能提升22倍
　　
　　精雕，是生產(chǎn)每塊手機玻璃蓋板的靠前步。它需要按照每個(gè)品牌想要的尺寸、形狀，用精雕機對一塊塊手機玻璃打磨雕刻?！肮と嘶旧掀潭茧x不開(kāi)，因為一塊玻璃只需要兩分鐘就能雕好，你得時(shí)刻更換玻璃板?！比鸨剡_機床操作工人小宋告訴記者。他剛進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，培訓加實(shí)操，快半年才算是熟練工，而現在新員工大多培訓一周左右就可上崗。
　　
　　這個(gè)轉變，來(lái)自?xún)赡昵叭鸨剡_的全自動(dòng)化改造。說(shuō)起來(lái)也簡(jiǎn)單，只是加裝了一個(gè)機械手，實(shí)現自動(dòng)上下料?！暗瓦@個(gè)環(huán)節，卻花了半年時(shí)間研發(fā)。因為精雕加工環(huán)境惡劣，腐蝕性強，作業(yè)空間狹小，常規通用機器人難當重任，必須進(jìn)行二次定制、開(kāi)發(fā)?！比鸨剡_智能車(chē)間項目負責人包中文告訴記者。
　　
　　包中文介紹，改造后的效果非常明顯。首先是人減少了，車(chē)間里“人煙稀疏”，不必擔心旺季難招人，產(chǎn)品優(yōu)良率也提高了8%。此外，以往人工操作非常容易把玻璃劃傷，得對玻璃進(jìn)行研磨去掉劃痕。不過(guò)，現在換了機械手，研磨程序基本取消。而產(chǎn)能上，原先每人每天能生產(chǎn)650片，現在每人可以生產(chǎn)1.5萬(wàn)片，生產(chǎn)率一舉提升了22倍。單片產(chǎn)品的加工成本，也由原來(lái)的3.21元，降到1.91元。
　　
　　具有類(lèi)似效果的自動(dòng)化改造，在其他絲印、清洗、烘烤等環(huán)節同樣突出。例如，智能手機屏幕上的企業(yè)LOGO、按鍵標識，是通過(guò)一種“絲印”的工藝印刷上去的。這個(gè)環(huán)節，瑞必達也在行業(yè)內初次實(shí)現了全自動(dòng)加工，效率也提升好幾倍。
　　
　　心得
　　
　　先易后難“螞蟻搬家”式改造
　　
　　作為瑞必達自動(dòng)化團隊的舵手，總工程師胡煒曾在德國蒂森克虜伯、上海大眾有過(guò)多年從業(yè)經(jīng)歷。在他看來(lái)，瑞必達車(chē)間成功的秘訣，就是先從較容易出成果的環(huán)節下手。當初，正是他摸底選定了精雕環(huán)節首先開(kāi)刀，良好的效果讓公司嘗到甜頭，才有了后續多個(gè)工序“螞蟻搬家”式的改造。
　　
　　如今，瑞必達已經(jīng)再接再厲，上馬了300多臺第二代全自動(dòng)精雕加工單元，可以實(shí)現不停頓連續加工，而這需要更多機械手分工合作?！捌鋵?shí)，我們也可以用更高大上的工業(yè)機器人來(lái)代替。如果用幾臺機械手，組成一個(gè)多軸的加工單元，一樣可以達到工業(yè)機器人的效果，只不過(guò)技術(shù)難度大一些?！焙鸁樛嘎?，一臺機械手只需要一萬(wàn)多元，而一個(gè)工業(yè)機器人價(jià)格往往十幾二十萬(wàn)元?！凹热荒芑ㄐ″X(qián)辦大事，何樂(lè )而不為呢？德國也才在很少幾個(gè)產(chǎn)業(yè)實(shí)現全自動(dòng)、智能化呢?！?br/>　　
　　“不過(guò)，智能化終究是不可逆的未來(lái)趨勢，早走一步，就早占據優(yōu)勢?！焙鸁樈榻B，該公司目前已經(jīng)制定好計劃，將投入數億元實(shí)現整個(gè)工廠(chǎng)真實(shí)的智能化生產(chǎn)。在他看來(lái)，雖然瑞必達也用上了ERP系統等軟件，但企業(yè)只能追蹤到項目完沒(méi)完成，進(jìn)度、采購、工藝調整、加工過(guò)程、發(fā)貨等情況，其實(shí)還不能準確掌握。
　　
　　這非常不利。舉個(gè)例子，手機行業(yè)風(fēng)起云涌，經(jīng)常出現客戶(hù)臨時(shí)增加、減少訂單等，這就要求企業(yè)反應迅速。而現實(shí)情況是，一有突發(fā)狀況，還得層層審批、下達指令，到班組長(cháng)按下機器按鈕時(shí)，可能大半天時(shí)間過(guò)去了，原本要取消的幾萬(wàn)片產(chǎn)品已經(jīng)被生產(chǎn)出來(lái)了，造成嚴重損失。
　　
　　可喜的是，瑞必達正在借助建設國家智能示范項目契機，上馬更先進(jìn)的MES（制造管理）、PLA（產(chǎn)品周期）等系統。到時(shí)候，工人只需同時(shí)手持平板、手機，就可以實(shí)時(shí)查看數據報表、曲線(xiàn)，自動(dòng)接收各種提醒信息，整個(gè)車(chē)間運行、調度真實(shí)“一手掌握”。