新疆伊力特玻璃制品有限公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，實(shí)現了快速發(fā)展，2008年上半年，共完成乳白酒瓶1044萬(wàn)只，完成年計劃53%，比上年同期增長(cháng)28%，銷(xiāo)售收入同比增長(cháng)12.7%，實(shí)現利稅同比增長(cháng)11.5%。

    據了解，該公司自2005年5月投產(chǎn)以來(lái)，立足區位優(yōu)勢，以質(zhì)量為導向，以創(chuàng )新為目標，加強了生產(chǎn)設備管理和工藝指標分析、控制。重視員工思想政治工作建設，采取“請進(jìn)來(lái)，送出去”的形式，加大職工培訓力度，開(kāi)展崗位練兵，鼓勵員工技術(shù)創(chuàng )新，將自主創(chuàng )新作為公司提升競爭力、贏(yíng)取市場(chǎng)的制勝法寶。

    2007年，公司對供料道缺點(diǎn)進(jìn)行了改造，數控機料道由原來(lái)的1.8米增至2.6米，解決了玻璃強制冷卻造成的析晶和料滴溫度不均勻的問(wèn)題，通過(guò)近兩個(gè)月的生產(chǎn)證明，達到了自然冷卻、均衡降溫的目的，料液質(zhì)（文章來(lái)源：華夏酒報·中國酒業(yè)新聞網(wǎng)）量有了很大的提高。成品合格率從80%提高到了88%以上，月產(chǎn)量提高近15萬(wàn)只，平均每只成本降低了0.01元。

    2007年3月，公司利用邊角料在司爐車(chē)間煤氣發(fā)生爐釬孔周?chē)附恿藞A形邊蓋，使用防臭地漏原理對釬孔進(jìn)行封閉，使每噸玻璃煤耗量得到了有效控制，從原來(lái)的0.6噸降至0.55噸。同時(shí)，公司針對退火爐兩側及頂部保溫不好，造成散熱大、耗能高這一情況，對其添加了保溫層，在降低煤氣消耗的同時(shí)也降低了工作環(huán)境的溫度；并根據生產(chǎn)實(shí)際，將退火窯延長(cháng)了2.5米，使退火窯的總長(cháng)度達到25米，不僅延長(cháng)了瓶子的冷卻時(shí)間，降低了瓶子的表面溫度，提高了產(chǎn)品的理化性能，還解決了由于瓶子燙手，不便檢驗操作的問(wèn)題，降低了漏檢率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，2007年，公司通過(guò)節能減排、修舊利廢節約成本50多萬(wàn)元。