【中玻網(wǎng)】一提起玻璃廠(chǎng)，人們首先想到的是排放多、污染大。但在漢南開(kāi)發(fā)區和洪湖新灘新區，有兩座“非傳統”的現代化玻璃工業(yè)園。走近廠(chǎng)區，天空中只見(jiàn)藍天白云，卻看不到一絲煙氣，就仿佛根本沒(méi)有開(kāi)工一樣；偌大的生產(chǎn)車(chē)間只看到三三兩兩的員工，倒是生產(chǎn)線(xiàn)上的機械手臂不停地忙碌著(zhù)，提醒著(zhù)人們這其實(shí)是一家日產(chǎn)8萬(wàn)重量箱的國內玻璃行業(yè)優(yōu)異企業(yè)--武漢長(cháng)利玻璃有限公司。

　　如果把時(shí)鐘撥回到1999年，長(cháng)利玻璃的前身還是國營(yíng)的武漢市玻璃廠(chǎng)，當時(shí)因生產(chǎn)設備落后、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)虧損等原因提前冷修停產(chǎn)，污染也相當嚴重，當年虧損達到800多萬(wàn)元，被列為市要點(diǎn)扭虧脫困企業(yè)，歷史留下的各種困難矛盾積重難返，已經(jīng)處在破產(chǎn)倒閉的邊緣。

　　20年過(guò)去，曾經(jīng)的虧損企業(yè)、污染大戶(hù)已經(jīng)轉變成綠色生產(chǎn)的納稅大戶(hù)，是當地相關(guān)部門(mén)眼中的“香餑餑”。而惟一不變的，是長(cháng)利玻璃一直以來(lái)“成就無(wú)缺的玻璃夢(mèng)想”，對生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng )新以及對綠色生產(chǎn)的不懈堅持。

　　再過(guò)兩天，2019年長(cháng)利玻璃科技創(chuàng )新大會(huì )即將在漢南碧桂園舉行，站在企業(yè)第三個(gè)十年發(fā)展窗口，長(cháng)利玻璃董事長(cháng)、總經(jīng)理易喬木放言：“將以更加昂揚的斗志，更加堅忍不拔、百折不饒的精力向現代高等玻璃企業(yè)目標揚帆奮進(jìn)?！?/p>

　　1999年-2019年

　　20年創(chuàng )新發(fā)展，長(cháng)利玻璃交出一份亮眼成績(jì)單

　　世紀之交的1999年，對于原武漢玻璃廠(chǎng)的406名員工來(lái)說(shuō)，是難以忘卻的一年。這一年的5月，為完全擺脫武漢市玻璃廠(chǎng)的陳舊管理體制、落后生產(chǎn)工藝的現狀，在上級部門(mén)的大力支持下，作為企業(yè)廠(chǎng)長(cháng)、總工的易喬木毅然率領(lǐng)武玻職工走上了企業(yè)體制改變之路。這406名員工就像當年小崗村村民一樣成為國企改變的排頭兵，通過(guò)出資成立新公司對武漢市玻璃廠(chǎng)進(jìn)行托管經(jīng)營(yíng)。

　　改制后的武漢玻璃廠(chǎng)馬上就煥發(fā)出勃勃生機，次年盈利2000萬(wàn)元，實(shí)現了武玻建廠(chǎng)13年來(lái)初次扭虧為盈，也受到中點(diǎn)媒體的廣泛關(guān)注，紛紛前來(lái)采訪(fǎng)報道。易喬木回想起當時(shí)的情形仍記憶猶新，近40名身著(zhù)長(cháng)利藍色工裝的干部和職工代表，面對中點(diǎn)電視臺《當代工人》欄目的攝影機，集體出鏡，有感而談公司改變創(chuàng )新，許多職工回憶停產(chǎn)時(shí)期的困苦生活時(shí)不禁聲淚俱下。

　　2002年12月

　　強身健體后的長(cháng)利玻璃以整體購買(mǎi)方式買(mǎi)斷武漢市玻璃廠(chǎng)，對國有性質(zhì)的武漢玻璃廠(chǎng)實(shí)現改制，職工身份補償金采取自愿入股，將職工的命運和企業(yè)的命運緊緊結合在一起。

　　2006年2月

　　對于長(cháng)利來(lái)說(shuō)又是一個(gè)有著(zhù)標志性意義的歷史時(shí)刻，長(cháng)利玻璃與漢南區簽訂長(cháng)期合作戰略框架協(xié)議，共建長(cháng)利玻璃漢南工業(yè)園；2012年8月，長(cháng)利玻璃又與洪湖市簽訂合作協(xié)議，投入資金20億元在洪湖新灘開(kāi)發(fā)區建設節能玻璃和汽車(chē)玻璃原片及相應的深加工生產(chǎn)線(xiàn)。至此，長(cháng)利玻璃順利完成了老廠(chǎng)房向新工業(yè)園的華麗轉身。

　　經(jīng)過(guò)20年的創(chuàng )新發(fā)展，長(cháng)利玻璃給社會(huì )、給企業(yè)、給職工交出了一份亮眼的成績(jì)單。公司現有3個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)區，共占地2000畝。已形成年產(chǎn)高等優(yōu)異浮法玻璃、鍍膜玻璃原片、太陽(yáng)能基片、節能汽車(chē)玻璃原片計3034萬(wàn)重量箱；可年產(chǎn)鍍膜玻璃2500萬(wàn)平方米；各類(lèi)加工玻璃100萬(wàn)平方米；余熱發(fā)電9600萬(wàn)度。2019年全年可實(shí)現銷(xiāo)售收入約30億元，可實(shí)現利稅約3億元，公司資產(chǎn)逾40億元。

　　長(cháng)利玻璃20年

　　每一次跨越都源自創(chuàng )新的力量

　　20年來(lái)，作為公司負責人，易喬木喜歡對員工強調這樣一句話(huà)，“對于企業(yè)永遠沒(méi)有過(guò)剩的產(chǎn)能，只有先進(jìn)技術(shù)淘汰落后產(chǎn)品”。因為易喬木深知沒(méi)有創(chuàng )新就沒(méi)有未來(lái)，長(cháng)利玻璃每一次跨越都源自創(chuàng )新的力量。

　　在對武漢玻璃廠(chǎng)進(jìn)行托管的第1年，易喬木大膽進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，帶領(lǐng)職工僅用3個(gè)月時(shí)間，成功地在現有玻璃窯上改造嫁接了一條壓花玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，并憑借《一個(gè)熔窯配套兩種成型設備生產(chǎn)線(xiàn)》獲得國家發(fā)明專(zhuān)利。此舉不僅開(kāi)創(chuàng )了玻璃工藝的先河，迎來(lái)了企業(yè)的春天：壓花玻璃生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后，不僅解決了長(cháng)期困擾企業(yè)的原生產(chǎn)線(xiàn)設計與實(shí)際生產(chǎn)不相匹配、大馬拉小車(chē)的矛盾，也調整了企業(yè)產(chǎn)品結構，優(yōu)化了產(chǎn)品規格，帶動(dòng)了平板玻璃的銷(xiāo)售，提高了玻璃售價(jià)。一年后，企業(yè)盈利2000萬(wàn)元，實(shí)現了武玻建廠(chǎng)13年來(lái)的初次扭虧為盈。

　　2000年11月

　　借助壓花玻璃良好的銷(xiāo)售形勢，長(cháng)利打響了有史以來(lái)非常大的技術(shù)革新之戰。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的新老生產(chǎn)線(xiàn)對接，到2001年9月成功地將八機無(wú)槽垂直引上玻璃生產(chǎn)線(xiàn)改造為350噸浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，大大縮小了與先進(jìn)企業(yè)的距離，并創(chuàng )下停產(chǎn)時(shí)間短、投入資金省等多項全國行業(yè)第1，長(cháng)利人終于實(shí)現了自己多年的浮法夢(mèng)想。

　　2003年

　　為保證650噸浮法生產(chǎn)線(xiàn)順利實(shí)施，易喬木率先建立起長(cháng)利玻璃的技術(shù)創(chuàng )新保障機制，在建設中進(jìn)行創(chuàng )新，變劣勢為優(yōu)勢，以原板寬度全國第二、單產(chǎn)量全國第三的優(yōu)勢建成投產(chǎn)。2005年5月，長(cháng)利玻璃和華中科技大學(xué)合作開(kāi)發(fā)了質(zhì)量在線(xiàn)缺點(diǎn)檢驗設備，并在國內初次應用于650T浮法生產(chǎn)線(xiàn)，質(zhì)量在線(xiàn)缺點(diǎn)檢驗設備利用紅外跟進(jìn)檢驗自動(dòng)成像技術(shù)，可檢驗到肉眼不能發(fā)現的玻璃缺點(diǎn)瑕疵，為提高長(cháng)利玻璃的原片質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)口提供更可靠的技術(shù)保證，開(kāi)啟國內玻璃行業(yè)新篇章。

　　2008年以來(lái)

　　長(cháng)利玻璃又相繼上馬900T、1000T、1200T浮法生產(chǎn)線(xiàn)。對于易喬木來(lái)說(shuō)，一次次浮法生產(chǎn)線(xiàn)項目建設不是簡(jiǎn)單的復制，而是永不停止的創(chuàng )新和提升，他不僅將自動(dòng)化、信息技術(shù)結合到新的生產(chǎn)線(xiàn)，而且通過(guò)對熔窯等工藝技術(shù)的創(chuàng )新應用，使長(cháng)利產(chǎn)品更具優(yōu)勢。在他主持和推動(dòng)下，通過(guò)多年的創(chuàng )新積累，長(cháng)利浮法生產(chǎn)在熔窯、成型等工藝部位已擁有30余項發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利，使長(cháng)利在傳統浮法玻璃生產(chǎn)具有較強的競爭力。

　　2009年8月

　　長(cháng)利玻璃又一次跨越，大力發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)，投入資金建設LOW－E節能玻璃生產(chǎn)線(xiàn)。通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，在生產(chǎn)線(xiàn)升級提速改造，鍍膜關(guān)鍵部位腔體結構技術(shù)優(yōu)化過(guò)程中，多次進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，取得了自主創(chuàng )新成果，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次，加大了長(cháng)利節能玻璃的品牌影響力。經(jīng)過(guò)不到10年的努力，公司產(chǎn)品質(zhì)量贏(yíng)得市場(chǎng)信任，鍍膜一線(xiàn)、二線(xiàn)單線(xiàn)產(chǎn)能均處于行業(yè)第1。

　　經(jīng)過(guò)20年的創(chuàng )新發(fā)展，公司在傳統玻璃技術(shù)、玻璃新材料技術(shù)和節能環(huán)保技術(shù)取得豐碩成果。共取得國家專(zhuān)利46項，其中發(fā)明專(zhuān)利3項，實(shí)用新型專(zhuān)利43項；省市科技成果4項，省市科技進(jìn)步獎3項；擬正在申報的專(zhuān)利14項、科技進(jìn)步獎1項。

　　闖過(guò)環(huán)保生死關(guān)

　　技術(shù)創(chuàng )新讓長(cháng)利玻璃完全實(shí)現綠色生產(chǎn)

　　20年來(lái)，長(cháng)利玻璃節能減排的腳步一直沒(méi)有停息。2010年11月，公司二線(xiàn)窯爐煙氣除塵項目破土動(dòng)工，并于次年投入使用；2012年元月，漢南三線(xiàn)、四線(xiàn)脫硫除塵設備安裝完工開(kāi)始試運行，公司浮法一線(xiàn)脫硫除塵項目破土建設，5月投入運行。

　　隨著(zhù)2015年新頒布的《中華人民共和國環(huán)境保護法》和行業(yè)新標準正式實(shí)施，張家灣、漢南兩個(gè)園區收到了環(huán)保不達標的“死亡請柬”，原來(lái)采用的脫硫除塵工藝設施不能滿(mǎn)足新的排放標準，但國內又沒(méi)有現成的經(jīng)驗可以借鑒。

　　關(guān)鍵時(shí)刻，易喬木又親率公司環(huán)保技術(shù)團隊，學(xué)習借鑒國內外先進(jìn)技術(shù)，針對玻璃生產(chǎn)工藝，確立全新脫硫脫硝的工藝路線(xiàn)，通過(guò)兩年的不斷攻關(guān)，反復試錯，終于取得成功，闖過(guò)了環(huán)保生死關(guān)口，開(kāi)辟了企業(yè)發(fā)展的綠色天地，其中許多創(chuàng )新技術(shù)獲得國家專(zhuān)利。

　　安裝新環(huán)保設施后，煙氣先通過(guò)余熱鍋爐降溫，進(jìn)入電除塵裝置，再通過(guò)SCR脫硝反應器、NID脫硫反應器，之后經(jīng)過(guò)布袋除塵器后排放。監測數據顯示，長(cháng)利玻璃排放二氧化硫濃度為200毫克/立方米（國家標準400毫克/立方米），氮氧化物濃度為360毫克/立方米（國家標準700毫克/立方米），顆粒物排放濃度為10毫克/立方米（國家標準50毫克/立方米），均大大低于國家標準。此外，當溫度達500℃的煙氣通過(guò)余熱鍋爐降溫時(shí)，還能利用熱能發(fā)電，每天發(fā)電量達7.6萬(wàn)千瓦時(shí)，可滿(mǎn)足70%自用需求。

　　2018年，長(cháng)利玻璃又分別在漢南、洪湖兩個(gè)園區花費8000余萬(wàn)元興建了兩套環(huán)保設施備用系統和備用發(fā)電系統，這也意味著(zhù)，即便兩個(gè)園區的環(huán)保設施有一天突然發(fā)生故障，備用系統會(huì )立即開(kāi)始工作，確保沒(méi)有超標氣體排放。盡管到目前為止，備用系統還沒(méi)有被啟用過(guò)，但為了完全實(shí)現企業(yè)綠色生產(chǎn)，長(cháng)利玻璃不惜花費巨資。

　　如今，站在長(cháng)利玻璃園區內，天空中的煙囪再也看不到一絲煙氣，也沒(méi)有任何刺鼻氣味，完全實(shí)現綠色生產(chǎn)。

　　長(cháng)利玻璃站在第三個(gè)十年窗口

　　依靠科技創(chuàng )新，早日實(shí)現達到或超越國內全部先進(jìn)企業(yè)

　　盡管20年來(lái)取得了驕人的成績(jì)，但在易喬木看來(lái)，20年快速成長(cháng)除企業(yè)創(chuàng )新發(fā)展因素外，也依托于國家城市建設和房地產(chǎn)行業(yè)的帶動(dòng)。未來(lái)發(fā)展只有依靠科技創(chuàng )新，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，實(shí)現產(chǎn)業(yè)轉型升級，長(cháng)利玻璃才能繼續揚帆遠行。

　　站在第三個(gè)十年窗口，長(cháng)利玻璃將進(jìn)一步加強與高校院所的技術(shù)合作，重視科技創(chuàng )新人才的培育引進(jìn)，加大科技創(chuàng )新研發(fā)資金投入，共同搭建院士工作站等高水平的有經(jīng)驗科研平臺，吸引國內高等的玻璃相關(guān)人士進(jìn)行技術(shù)研發(fā)合作，形成科技創(chuàng )新的合力，為企業(yè)科技創(chuàng )新發(fā)展提供技術(shù)和人才支撐。

　　站在第三個(gè)十年窗口，長(cháng)利玻璃將大力提升建筑玻璃質(zhì)量檔次，優(yōu)化產(chǎn)品規格，滿(mǎn)足未來(lái)市場(chǎng)高品質(zhì)消費需求，進(jìn)一步提高長(cháng)利玻璃品牌影響力；拓寬市場(chǎng)領(lǐng)域，加快打破超薄型加強型玻璃的研發(fā)和生產(chǎn)；大力開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)太陽(yáng)能光伏組建用系列玻璃；抓緊汽車(chē)玻璃和新能源車(chē)用節能玻璃的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　站在第三個(gè)十年窗口，長(cháng)利玻璃建設現代高等玻璃企業(yè)的目標已近在咫尺，然而目標越近，風(fēng)浪越大。未來(lái)企業(yè)轉型升級、創(chuàng )新發(fā)展的任務(wù)更加艱巨，必須百倍努力，不能有絲毫松懈。

　　“將力爭再用10年時(shí)間，形成以?xún)?yōu)異傳統玻璃為基礎，以新材料高新技術(shù)玻璃為核心的產(chǎn)業(yè)格局，使長(cháng)利玻璃在技術(shù)、規模、產(chǎn)業(yè)結構、產(chǎn)品品質(zhì)更具競爭力，早日實(shí)現達到或超越國內全部先進(jìn)玻璃企業(yè)?！币讍棠菊Z(yǔ)氣堅定地表示。