全自動(dòng)噴砂機多少錢(qián) 全自動(dòng)噴砂機 可加工瓷磚自動(dòng)噴砂|玻璃自動(dòng)噴砂|模具自動(dòng)噴砂|亞克力自動(dòng)噴砂|五金表面處理等 1.全自動(dòng)噴砂機特點(diǎn) 1 本設備具有加工效率高,操作簡(jiǎn)單,節約能耗,環(huán)保無(wú)污染,噴砂加工后產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物，表面噴砂效果一致等特點(diǎn) 2 本輸送式自動(dòng)噴砂機是針對面板類(lèi)工件自動(dòng)噴砂加工而設計制作的專(zhuān)用噴砂設備，可一次對產(chǎn)品的表面進(jìn)行噴砂。 3 噴槍采用搖擺方式，噴槍的搖擺頻率可調節。 4 本機配備可變頻調速輸送帶，輸送速度為0.5-3米/分鐘,可根據需要進(jìn)行調節。皮帶下部安裝支撐軸?？沙惺?50KG重量。 5 本機配旋風(fēng)分離器，能將可用磨料和粉塵有效分離，能將逃逸的砂?；厥?，降低砂料的損耗，節約成本。 6 配備有獨立的除塵箱及除塵風(fēng)機，能有效地清理及收集室體內散布的粉塵，防止粉塵污染，配合分離器可充分供應8支噴槍的砂料循環(huán)   2.全自動(dòng)噴砂機機外殼 主機機體采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆；機倉的各下料斗口安裝有過(guò)濾網(wǎng)，防止在的工件及雜物掉入砂料中。噴砂機主機前門(mén)設有觀(guān)察窗，可以觀(guān)察加工瓷磚過(guò)程。處理工作時(shí)的突發(fā)情況。室體內壁襯有易于更換的保護膠皮（膠皮采用純橡膠膠皮），以保護箱體不易磨損   噴砂室尺寸：  2000mm（L）*1000mm(W)*860mm(H)mm。   主機外形尺寸：3800mm（L）*1200mm(W)*2200mm(H)。 整機外形尺寸：4200mm(L)X3350mm(W)X2800mm(H) 深圳自動(dòng)噴砂機吹凈室（粉塵罩） 主機兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。吹砂室布置了2套風(fēng)淋器，可將瓷磚表面的砂料吹落至砂斗內，循環(huán)使用。以免不心要的浪費，防塵罩上部設置抽風(fēng)管可將細微粉未抽入至除塵箱，環(huán)保無(wú)污染，此外防塵罩的進(jìn)出口位設置有調節檔板且安裝有防塵膠皮，在確保瓷磚順利進(jìn)入工作倉的同時(shí)降低進(jìn)出口，防止粉塵外逸。·   4.3全自動(dòng)噴砂機工件輸送裝置 由電機，輸送軸，皮帶、總張緊器、各皮帶張緊器、支撐軸等組成;輸送電機采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(防暴)，電機功率0.75KW，比數1：120。輸送皮帶為B型三角橡膠皮帶，輸送軸為直徑40的鍍鉻棒，鍍鉻硬度55°。由電機做變頻控制輸送的輸送速度，速度可在0.5~3m/min范圍內調整，噴砂時(shí)的實(shí)際輸送速度客戶(hù)可依據加工工件的噴砂工藝自由調整·    3.全自動(dòng)噴砂機配置的旋風(fēng)分離器： 旋風(fēng)分離器的工作原理為，通過(guò)風(fēng)機產(chǎn)生的力，將砂料提起至分離器內，在分離器內實(shí)現高速離心動(dòng)力，使合格砂料收集到下部的貯砂罐，不合格砂料及粉塵排入到除塵箱，形成砂料的循環(huán)，及保證砂料的質(zhì)量提高加工效率，減少砂料的浪費，節約成本，提升質(zhì)量。 ·  回砂旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂罐等組成。 1旋風(fēng)分離器主要由芯筒、筒體、貯砂罐、過(guò)濾網(wǎng)等組成。   外形尺寸：Φ450mm*650mm.采用3mm優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼板焊接而成，內外表面噴塑處理。 ·  2貯砂罐由優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼板焊接而成，收集分離器收集的砂料。下部焊接加壓罐連接法  4.全自動(dòng)噴砂機較高采用噴槍組（取決于電源） ·  HJ1210-4A系列自動(dòng)噴砂機根據客人及工藝需求配置8支B型噴槍?zhuān)O于輸送帶上部，共分為1組，，噴槍材質(zhì)采用鋁合金，噴嘴采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴孔徑為￠8mm。噴嘴支架采用仿生手臂結構，噴嘴距離、角度和位置完全可依客戶(hù)需求進(jìn)行調整，每支噴槍啟動(dòng)采用單獨控制，根據瓷磚需求啟動(dòng)所需的噴槍數量。  ·   針對使用的磨料該系統采用通徑為8mm的噴嘴,長(cháng)度為60mm。單槍壓縮空氣消耗量為0.83m3/min定期檢查  使用過(guò)程中，當噴槍內的噴嘴磨損后就應及時(shí)更換噴嘴，以保護外面的鋁型噴槍?zhuān)皶r(shí)更換節約成本，方法為直接拆開(kāi)噴槍?zhuān)瑱z查內部的碳化硼磨損情況。 5.全自動(dòng)噴砂機噴槍平移裝置 ·  瓷磚噴槍采用連桿左右平行移動(dòng)機構，噴槍做前后橫掃，噴槍上下高度、位置可根據瓷磚噴砂效果進(jìn)行調整，噴槍平移頻率可調，輸送電機采用臺灣豪鑫牌三相齒輪減速電機，功率為1.5KW，比數為1：15.噴砂機的平移采用臺灣上贏(yíng)導軌輔助托盤(pán)及定向吸附底座采用Q235和45#鋼，并加以淬火處理，硬度為HRC45，槍架平移軸采用￠25的鍍鉻棒鏈接，表面鉻層0.03mm硬度為55o 6.全自動(dòng)噴砂機貯料罐 安裝于分離器下部將砂料進(jìn)行集中在罐底，下部連接噴槍的進(jìn)料口，使噴槍順暢噴料。貯料罐內裝置用過(guò)濾網(wǎng)，防業(yè)瓷磚或者瓷磚保護膜（不干膠）雜物進(jìn)入噴槍管內，堵塞噴槍而影響正常的工作。機體采用3㎜鋼板焊接而成，內外表面噴塑。 ·  7.全自動(dòng)噴砂機的吹凈槍 ·  本機在主機的進(jìn)、出口處各大配置一組風(fēng)槍用于噴砂完成后，工件的吹靜處理，此外主機上也備置一把手動(dòng)吹靜槍?zhuān)糜趪娚白鳂I(yè)后，工件機臺的清理。 ·  8.全自動(dòng)噴砂機檢修門(mén) ·  在主機背部由3mm冷軋鋼板焊接制作而成，表面噴漆，配置有觀(guān)察窗，以便于噴砂加工作業(yè)時(shí)處理異常情況。 ·  9.全自動(dòng)噴砂機除塵系統 1本機配置1臺濾芯式除塵器，配置專(zhuān)用的除塵濾芯，過(guò)濾效率大于99%的大于10微米的細小粒子，可使氣體與粉塵有效的分離，將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境的污染造成的危害。其廢氣排放可達到國家環(huán)保排放標準（GB-/T16157-1996）:TSP≤120mg/m3 2 濾芯除塵器由濾芯、脈反吹裝置、電磁裝置、儲氣裝置、離心風(fēng)機、集塵斗車(chē)、機體、排風(fēng)管、彎頭等組成。 3 機體采用3mm鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理外形尺寸：1300mm(L)X1000mm(W)X1800mm(H) 4濾芯￠320660，濾芯數量6個(gè)，濾芯除塵處理，凈化符合國家環(huán)保標準。濾芯采用100%的聚脂纖維材料制造，厚度達0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力可達280度。 5離心風(fēng)機4-72型，A式傳動(dòng)，功率為5KW轉速2900R/min品牌為南海九洲。 6集塵斗車(chē)由3mm鋼板焊接而成，表面噴漆。目地用于收集除塵箱內的粉塵，停機時(shí)可折下集塵斗車(chē)處理粉塵。外形尺寸為400*400*300(mm) 7風(fēng)管及排塵管為PVC管，在連接彎頭處配置風(fēng)量調節板，調節進(jìn)風(fēng)量的大小。 8除塵方式為脈反吹脈沖除塵。 全自動(dòng)噴砂機原理 在正常運行時(shí)，含塵空氣從除塵器頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器并通過(guò)濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過(guò)濾筒中心進(jìn)入凈氣室，較后經(jīng)除塵器下側面的出風(fēng)口排出。 ·  在清潔濾筒時(shí)，脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內的壓強空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進(jìn)入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內。 ·  這種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開(kāi)閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1-0.2s；脈沖閥相鄰兩次開(kāi)閉的間隔時(shí)間為0.5-2min。 ·  4.11全自動(dòng)噴砂機電氣系統 ·      電器部分由過(guò)濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機、開(kāi)關(guān)及相應的管路控制部件組成。 ·  設備電源為三相五線(xiàn)制（380V,50HZ），并設置漏電保護裝置。 ·      設備總功率約為約8.5KW（空壓機除外） ·      設備能源配置及消耗： ·  1.離心風(fēng)機1臺                                 功率5.5kw             (九州) ·  2.噴槍平移電機1臺(防暴)              功率0.75kw           （萬(wàn)鑫） ·  3.輸送電機 1臺(防暴)                     功率0.75kw           （萬(wàn)鑫） ·  4.底部絞龍電機1臺(防暴)              功率0.4kw           （萬(wàn)鑫） ·  5.照明燈及控制電路                    功率約0.25kw        （歐普）  全自動(dòng)噴砂機壓縮空氣系統      噴砂壓力按工藝要求可調，壓力1-7Bar不等，噴槍壓力由各自的調壓閥單獨控制調節，并有壓力表顯示。要求買(mǎi)方提供壓力在7Bar以上，8支噴槍的流量約10-13m3/min的干燥壓縮空氣源。壓縮空氣的配置應根據客戶(hù)具體確定的噴槍數量和客戶(hù)現場(chǎng)管道安裝布置情況以及其它地方氣源損耗情況綜合考慮確定，請咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的空壓設備供應商或我公司業(yè)務(wù)專(zhuān)員。并強烈建議在實(shí)際使用氣量基礎上另加20%余量，并配置1m3貯氣罐用以保證空壓設備不處于滿(mǎn)負荷連續動(dòng)作狀態(tài)·  全自動(dòng)噴砂機 操作程序 ·  根據客戶(hù)瓷磚材質(zhì)及加工工藝的要求不同，瓷磚圖紋加工前加入合格砂料(一般為30#~60#)。對縱向輸送帶的速度、噴槍的橫向平移頻率、進(jìn)砂量、氣壓大小等進(jìn)行設定，工人只操作控制系統和裝卸工件，瓷磚表面圖案噴砂深雕浮雕由機器自動(dòng)完成。 ·  1. 開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統，啟動(dòng)噴槍。 ·  2. 將工件放在輸送帶上，（瓷磚\玻璃放置輸送帶中間位置） ·  3. 輸送帶勻速輸送瓷磚進(jìn)入噴砂室；噴槍在左右平移電機驅動(dòng)下做反復平移噴砂，對瓷磚表面進(jìn)行全自動(dòng)噴砂 ·  4. 瓷磚經(jīng)過(guò)噴砂深雕或者浮雕后，瓷磚會(huì )自動(dòng)進(jìn)入吹凈室（粉塵罩），內部吹凈風(fēng)槍對瓷磚表面殘留砂料吹凈處理。 ·  5. 當不使用時(shí)應當關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。 以下為自動(dòng)機加工圖片 聯(lián)系人;深圳自動(dòng)噴砂機 電話(huà)