3、 針對不同的膠水、流量等因素選擇適合的混和器與混合轉速，確保在合適工藝條件下混合均勻，出膠流暢。

4、 B膠原料是否充足、B膠過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞。

5、 B是否在質(zhì)保期限之內

6、 根據膠水TDS，大部分膠條需要24小時(shí)的完全熟化期，熟化完成后才可進(jìn)行裝配，否則會(huì )出現膠條塌陷和回彈不好的現象，甚至有可能造成日后的膠條脫落等問(wèn)題。

密封膠條有凸起或變細現象怎么辦？ 這種情況一般在涂封閉圖形時(shí)會(huì )出現。膠水反應速度快，涂膠機運行速度慢以至不能同膠水較好的匹配，環(huán)境溫度過(guò)高，工件涂膠軌跡標膠長(cháng)等原因都會(huì )出現始端與末端吻合時(shí)不能夠很好的相結合，進(jìn)而產(chǎn)生膠條起始點(diǎn)和結束點(diǎn)連接處的凸起等現象。

1、 選用質(zhì)量好且運行速度快的設備。

2、 選擇工藝適應性好且乳化期反應較慢，后段反應快的膠水。

3、 根據膠水特性進(jìn)行合理的涂膠參數設置，使膠水在始端與末端結合。