在建筑玻璃深加工領(lǐng)域，鋼化爐的性能直接決定了玻璃的強度、光學(xué)品質(zhì)及能源消耗。較好代強制對流技術(shù)通過(guò)風(fēng)機驅動(dòng)熱空氣在爐內循環(huán)，但爐體多采用四邊形橫截面設計，存在兩大固有缺陷：

1. 氣流渦流問(wèn)題：直角邊壁導致熱風(fēng)在循環(huán)中形成局部渦流，氣流方向紊亂，部分區域熱量堆積，而另一些區域加熱不足，玻璃受熱均勻性差（溫差可達±5℃以上）。

2. 能源損耗高：渦流增加了氣流阻力，風(fēng)機需更高功率維持循環(huán)，且加熱時(shí)間延長(cháng)。

颶風(fēng)對流技術(shù)的創(chuàng )新設計：圓弧形爐腔與三級導流結構

蘭迪的突破性方案在于重新設計爐內壁結構，將傳統四邊形爐腔改為圓弧形橫截面，并引入立壁、導流壁、匯流壁的三段式組合。其核心創(chuàng )新點(diǎn)如下：