二、檢驗制度革新：構建全鏈條質(zhì)量防護網(wǎng)

蘭迪突破傳統“單點(diǎn)質(zhì)檢”模式，建立“自檢-互檢-專(zhuān)檢-巡檢”三檢制度，實(shí)現質(zhì)量管控零死角。

1. 自檢：操作者的責任閉環(huán)。1）焊工完成焊縫后，需立即使用便攜式測深儀、焊縫檢測尺自檢，并在工序檢驗卡填寫(xiě)數據：2）熔深與長(cháng)度：碳鋼縱縫熔深不足5mm或長(cháng)度誤差超過(guò)±2mm的焊縫直接返工；3）外觀(guān)缺陷：存在氣孔、焊瘤、夾渣、裂紋等缺陷直接返工。

2. 互檢：團隊協(xié)作防漏洞。1）推行“AB崗互檢制”，要求焊工與相鄰工位操作者交叉檢查：2）外觀(guān)復核：重點(diǎn)檢查焊縫平直度、夾渣、未熔合等缺陷；3）參數復驗：隨機抽測20%焊縫質(zhì)量。

3. 專(zhuān)檢：專(zhuān)業(yè)團隊精準把控

質(zhì)檢員每日對全工位焊縫進(jìn)行專(zhuān)檢驗收，合格后在工序檢驗卡上簽字：1）無(wú)損檢測：關(guān)鍵焊縫采用X射線(xiàn)檢測，要求底片等級≥Ⅱ級；2）工藝合規性核查：對實(shí)際參數與工藝參數的匹配度的檢查。

4. 巡檢：動(dòng)態(tài)跟蹤風(fēng)險點(diǎn)

車(chē)間主任和廠(chǎng)部領(lǐng)導每周開(kāi)展專(zhuān)項巡檢，重點(diǎn)關(guān)注：1）設備狀態(tài)：焊機和焊煙凈化器的使用情況；2）操作規范：焊工是否按標準參數來(lái)進(jìn)行焊接作業(yè)；3）工具管理：焊絲是否按要求存放，防潮措施是否到位。4）焊接質(zhì)量及三檢制度的落實(shí)情況。