中空玻璃設備的設計要經(jīng)過(guò)產(chǎn)品市場(chǎng)調查，需求分析，生產(chǎn)條件和成本效益分析，完成總體設計報告，經(jīng)評價(jià)審定程序后，確定實(shí)施方案，進(jìn)行詳細設計等過(guò)程。
　　
　　在產(chǎn)品的設計過(guò)程中，應認真做好以下工作：1)通過(guò)分析設計任務(wù)要求，找出設計技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題；2)確定針對技術(shù)難點(diǎn)的解決方法及技術(shù)路線(xiàn)；3)根據功能結構分析，確定機械總體方案；4)進(jìn)行設計方案評審，根據評價(jià)結果完善方案，完成設計任務(wù)。
　　
　　總體設計報告，應包括原理方案設計和結構方案的初步設計，設計人員要針對設計任務(wù)要求進(jìn)行一體分析，通過(guò)比較選擇，確定總體方案，形成總體設計報告，并進(jìn)行評審。在實(shí)施方案確定后，要進(jìn)行詳細的設計計算和結構設計，將設計結果用設計汁算說(shuō)明書(shū)和規定的圖樣表達，交付制造。較終形成的設計文件要詳盡，并滿(mǎn)足工藝和維護要求。
　　
　　設計工作應充分體現設計目標的社會(huì )性、設計方案的多樣性、工程設計的綜合性、設計條件的約束性、設計過(guò)程的完整性、設計結果的創(chuàng )新性和設計手段的先進(jìn)性?？茖W(xué)技術(shù)的進(jìn)步，為沒(méi)中空玻璃設備設計者提供了越來(lái)越豐富的技術(shù)手段和方法，機械工程設計也有它自己的特點(diǎn)和必須遵循的科學(xué)規律；只有掌握設計規律和先進(jìn)的設計方法，充分發(fā)揮聰明才智，才能圓滿(mǎn)完成設計任務(wù)。下面簡(jiǎn)要介紹幾種常用的設計方法。
　　
　　(一)機械系統設計方法
　　
　　機械系統設計足研究組成系統的各部分及其內在聯(lián)系，從整體系統出發(fā)，建基本設計原則，辯證解決設汁問(wèn)題的一種設計分法。系統設計方法的主要思想是在設計過(guò)程中強調系統內部和外部環(huán)境的關(guān)系，強調整體系統和分系統的關(guān)系，并以之貫穿干整個(gè)設計過(guò)程。在分解與綜合中要考慮各分系統聯(lián)絡(luò )關(guān)系的強弱及其與整體系統關(guān)聯(lián)的完整性。
　　
　　(二)優(yōu)化設計方法
　　
　　優(yōu)化設計方法是應用數學(xué)較優(yōu)化原理解決實(shí)際問(wèn)題的設計方法。針對菜—設計任務(wù)，以結構較合理，工作性能較佳，成本較低等為設計要求，在多種方案、多組參數、多種設計變量巾確定主要設計變量的取值，使之滿(mǎn)足較優(yōu)設計要求。在機械設計中，優(yōu)化設計體現為較傳設計方案的確定和較佳設計參數的確定。
　　
　　進(jìn)行優(yōu)化設計時(shí)，首先需要對具體的工程問(wèn)題進(jìn)行比較深入的了解，選擇優(yōu)化計算方法，構造合適的數學(xué)模型，尋找較優(yōu)設計結果，找出較佳設計參數。如減速器設計中，可以將材料較省和結構較緊湊作為設計目標。這樣，在傳動(dòng)裝置設計計算中．應該注意合理選擇熱處理工，參數選擇時(shí)盡量使各部分的強度量合理。使用優(yōu)化設計方法，可以加速設計過(guò)程、縮短設計周期，達到事半功倍的目的。
　　
　　(三)可靠性設計
　　
　　可靠性是指系統在規定時(shí)間內，在給定條件下完成規定功能的能力。產(chǎn)品的可靠性需有一個(gè)定量的表述，但可靠性的定量表述具有隨機件，對任何產(chǎn)品來(lái)講，在其可靠工作與失效之間，都具有時(shí)間上的不確定性；因此，對于不同類(lèi)型的可靠性問(wèn)題，就需要不同的表述方式，常見(jiàn)的有可靠度、無(wú)故障率、失效率、平均無(wú)故障時(shí)間等。合理規劃分配各部分的可靠性指標，可以非常大限度地發(fā)揮各部分的設計優(yōu)勢，保證產(chǎn)品在工作品質(zhì)、技術(shù)標準和安全使用等文面達到高高質(zhì)。
　　
　　中空玻璃設備設計中常用到可靠性的概念，如齒輪設計中計算可用應力時(shí)所用安全系數與其設計可靠度有關(guān)滾動(dòng)軸承的壽命，一般取為可靠度是90％時(shí)的工作次數或時(shí)間等。
　　
　　對于系統而言，其總體可靠性是由各部分零部件的可靠性保證的，采用標準件、通用件，簡(jiǎn)化零件結構，減少罕部件數量等都是提高可靠性的途徑。
　　
　　(四)摩擦學(xué)設計
　　
　　摩擦學(xué)是研究摩擦、磨損利潤滑的科學(xué)，涉及材料、化學(xué)及流體力學(xué)等多個(gè)學(xué)科，依據摩擦學(xué)原理和方法進(jìn)行設計稱(chēng)為摩擦學(xué)設計。統計表明，大部分國家生產(chǎn)能源的1／3左右消耗于摩擦．80％的機械零件失效與摩擦學(xué)問(wèn)題有關(guān)，摩擦學(xué)設計在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要地位。
　　
　　機械系統中有利用摩擦和盡量減小摩擦降低磨損的兩類(lèi)設計離合器、制動(dòng)器和帶傳動(dòng)等，后者的典型應用有滑動(dòng)軸承。
　　
　　(五)反求設計
　　
　　反求設計是在已有中空玻璃設備設計經(jīng)驗的基礎上，設計更新產(chǎn)品品質(zhì)的設計方法。反求設計可以分成兩個(gè)階段，即使用、消化、吸收同類(lèi)產(chǎn)品和運用新技術(shù)創(chuàng )新、設計出適合具體工況的新產(chǎn)品。反求設計在有些國家的技術(shù)進(jìn)步中起到了十分重要的作用。如二戰后，某國經(jīng)濟狀況近于癱瘓，在1945—1970年問(wèn)，投入60億美元，用2—3年，即相當于自行研制費用的1遏0和自行研制周期的1／6時(shí)間，消化吸收了眾多先進(jìn)國家的技術(shù)產(chǎn)品，并加以研究發(fā)展，開(kāi)發(fā)專(zhuān)項技術(shù)，使其產(chǎn)品打破了歐美有些國家的水平，30余年后成為世界經(jīng)濟強國。
　　
　　反求設計過(guò)程一般經(jīng)過(guò)反求分析、創(chuàng )新設計和產(chǎn)品試制幾個(gè)階段，可與仿制設計、變形設計和針腫仕適應性設計并行實(shí)施。
　　
　　(六)創(chuàng )新設計方法
　　
　　中空玻璃設備機械設計是為達到預定設計目標的思維和實(shí)現的過(guò)程，設計產(chǎn)品應有所創(chuàng )新。因而，設計者應具有良好的有經(jīng)驗技術(shù)和廣博的知識視野，才能借鑒前人經(jīng)驗，推陳出新，得到符合設計標準和自創(chuàng )新穎的設計結果，創(chuàng )新設計是在設計中采用新的技術(shù)原理、技術(shù)手段、非常規的設計過(guò)程和方法進(jìn)行設計，以提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟內涵和市場(chǎng)競爭能力。
　　
　　常用的創(chuàng )新設計方法有：智力激勵法法、仿生移植法和系統搜索法等。
　　
　　(七)其他設計方法
　　
　　當今科學(xué)校術(shù)迅速發(fā)展，為了滿(mǎn)足社會(huì )的各種需求，產(chǎn)生了很多新的設計理論和方法，如并行設計、計算機輔助設計、三次設計、虛擬設計、智能設計、相似性設計、人機工程等。所有這些設計方法都以系統性、社會(huì )性、創(chuàng )造性、智能化、數字化和較優(yōu)化為特征，以快捷獲得高技術(shù)經(jīng)濟價(jià)值為目標。