由金剛石和立方氮化硼（CBN）制作的超硬磨料工具被廣泛應用于各類(lèi)金屬材料的磨削加工，石材、陶瓷、光學(xué)玻璃等硬脆材料的加工，以及公路養護、地質(zhì)采礦、油氣鉆探等眾多工程領(lǐng)域，市場(chǎng)需求量很大。目前生產(chǎn)中使用的超硬磨料工具一般是利用多層燒結或單層電鍍工藝來(lái)制作，磨粒只是被機械地包埋、鑲嵌在結合層中，把持力不大，在負荷較重的加工中容易因把持力不足而導致磨料過(guò)早脫落，造成浪費。另一方面，在燒結和電鍍工具中磨料為隨機分布，磨粒的出露高度不大，容屑空間較小，在磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生磨屑的粘附堵塞，降低工具的加工性能和使用壽命。   由于多層燒結和單層電鍍磨料工具存在上述缺陷和弊端，使其在磨削和高速磨削中的應用受到較大限制。為此，近十幾年來(lái)國內外許多學(xué)者開(kāi)始研究采用釬焊工藝來(lái)制作單層超硬磨料工具，其出發(fā)點(diǎn)是希望借助高溫釬焊時(shí)在磨料、釬料和基體界面上發(fā)生的熔解、浸潤、擴散、化合等相互作用（即通常所說(shuō)的化學(xué)冶金作用），從根本上改善基體和釬料合金對磨料的把持強度。圖1所示為釬焊金剛石單顆磨粒與結合劑界面的微觀(guān)形貌?？梢钥闯?，釬料對金剛石磨粒表現出很好的浸潤性，結合緊密，無(wú)間隙和溝槽存在。金剛石磨粒晶粒完整，表面無(wú)裂紋，出露高度大。