在現代工業(yè)飛速發(fā)展的時(shí)代，各行業(yè)對產(chǎn)品的要求和質(zhì)量在不斷地提高，對產(chǎn)品的檢測設備要求也越來(lái)越高，光學(xué)篩選機作為磁性材料（釹鐵硼等）、精密螺絲、螺母、金屬零配件等精密電子元器件檢測設備，在各行業(yè)得到了廣泛的應用。光學(xué)篩選機轉盤(pán)是光學(xué)篩選設備的核心配件，且是易損配件，需定期更換；設備對該轉盤(pán)玻璃的面形精度、耐磨性能、光學(xué)透過(guò)率等方面有極高的要求。目前只有少數幾家玻璃加工商能提供該產(chǎn)品，由于大型的研磨設備非常昂貴，絕大多數加工廠(chǎng)通常選用國產(chǎn)的普通玻璃原材料，人工挑選質(zhì)量略好的局部區域后進(jìn)行外形切割成型，不經(jīng)過(guò)精密的面型加工處理，同時(shí)由于常規物理鋼化極易產(chǎn)生翹曲變形，致使未經(jīng)表面處理的玻璃成品表面不耐磨，面型精度低且無(wú)規律不可控，難以充分滿(mǎn)足行業(yè)日益發(fā)展的要求，玻璃的使用壽命也很短，終端客戶(hù)自行更換困難且頻繁，嚴重影響客戶(hù)的使用感受，不利于設備廠(chǎng)商的品牌建設。我司經(jīng)過(guò)長(cháng)期的摸索試驗，從國產(chǎn)、進(jìn)口的玻璃原材料中挑選，經(jīng)過(guò)多道檢驗標準后，使用韓國的大型平面加工設備，以及自行研制的表面處理及微裂紋處理工藝，對玻璃表面、側面以及邊角等方面進(jìn)行特殊的加工處理，玻璃的面形、尺寸精度、表面光潔度及玻璃的耐磨性能等方面得到極大提高，使我們生產(chǎn)的精密玻璃完全滿(mǎn)足設計需求，有效的減小了檢測設備的檢測偏差、大大的提升了玻璃的使用壽命。