在玻璃深加工裝備制造領(lǐng)域，“定制化” 是行業(yè)常態(tài)，“精準交付” 是客戶(hù)核心訴求 —— 小到一塊特種玻璃的加工模具，大到一條全自動(dòng)鋼化玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，每一份訂單都需要匹配專(zhuān)屬的生產(chǎn)方案。而這背后，一份精準、高效的訂單 BOM（物料清單），正是連接客戶(hù)需求與生產(chǎn)落地的 “數據生命線(xiàn)”。

作為國內玻璃深加工裝備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，洛陽(yáng)蘭迪玻璃機器有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng) “蘭迪”）深耕行業(yè)十余載，始終以 “數字化驅動(dòng)生產(chǎn)精細化” 為理念。近年來(lái)，公司依托用友系統搭建高效的訂單 BOM 管理體系，將復雜的物料數據轉化為生產(chǎn)優(yōu)勢，不僅破解了定制化訂單的交付難題，更彰顯了中國制造企業(yè)的管理智慧。

行業(yè)痛點(diǎn)下的破局：定制化訂單，為何 “BOM” 是關(guān)鍵？

玻璃深加工裝備的制造具有顯著(zhù)的 “多品種、小批量、高定制” 特點(diǎn)：某客戶(hù)需要一條針對光伏玻璃的鋼化生產(chǎn)線(xiàn)，需調整加熱功率與輸送速度；另一家客戶(hù)定制的夾層玻璃設備，需適配特殊尺寸的壓合組件 —— 每一份訂單的物料配置、層級結構都截然不同，對 BOM 的準確性、搭建效率提出要求。

此前，行業(yè)內不少企業(yè)面臨共性難題：定制化 BOM 層級復雜，易出現層級混淆、參數漏錄；物料基礎數據更新不及時(shí)，導致生產(chǎn)領(lǐng)料與訂單需求脫節；跨部門(mén)信息同步滯后，需求變更后 BOM 調整不及時(shí)，進(jìn)而延誤交付。

這些痛點(diǎn)，正是蘭迪選擇以用友系統強化訂單 BOM 管理的核心動(dòng)因。